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水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)

水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)是精細(xì)化工核心設(shè)備,借高速定轉(zhuǎn)子在狹窄間隙產(chǎn)生強(qiáng)剪切、撞擊等力,將環(huán)氧樹脂高效細(xì)化并均勻分散于水相,形成穩(wěn)定乳液。其可獲窄粒徑分布,適配相反轉(zhuǎn)工藝,能提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與成膜性,廣泛用于涂料、膠粘劑等領(lǐng)域,適配間歇或連續(xù)化生產(chǎn)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):GRS2000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2025-10-14
  • 訪  問  量:36
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詳細(xì)介紹

水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)


乳化是至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用SID高剪切乳化機(jī)輸入大量能量,可實(shí)現(xiàn)目的。

溶劑型涂料由于造成嚴(yán)重環(huán)境和健康問題,使用受到限制,環(huán)境友好的水性涂料是當(dāng)前涂料行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。早期水性涂料所得的涂膜耐腐蝕性差,為得到耐腐蝕性能好的的涂膜,人們開發(fā)了水性環(huán)氧酯樹脂,其在防腐蝕領(lǐng)域有較廣泛的應(yīng)用。

 

水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)


環(huán)氧樹脂與有機(jī)酸進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)可制得環(huán)氧酯,再將其水性化就得到水性環(huán)氧酯。因脂肪酸與環(huán)氧樹脂制得的環(huán)氧酯樹脂的涂膜防護(hù)性能比較好,制環(huán)氧酯的有機(jī)酸人們通常采用脂肪酸。水性脂肪酸環(huán)氧酯同時(shí)具有環(huán)氧樹脂和脂肪酸的優(yōu)點(diǎn):由于環(huán)氧樹脂成分,其具有提高的耐腐蝕性;由于脂肪酸成分,其可以進(jìn)行常溫氧化交聯(lián),這也提高了其防護(hù)性能。

環(huán)氧酯水性化可采用兩種辦法:一、乳化劑法:先制備環(huán)氧酯再外加乳化劑將環(huán)氧酯乳化制得。二、乙烯基改性法:即自乳化法,先制備環(huán)氧酯,再將環(huán)氧酯與乙烯基單體自由基共聚,得到環(huán)氧酯、乙烯基環(huán)氧酯、乙烯基聚合物三種樹脂的混合物,由乙烯基聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。

一般工藝 

工藝制備: (1)乙烯基單體自由基聚合制備含羧基的可水分散的乙烯基樹脂(a) ; (2)脂肪酸與環(huán)氧樹 脂開環(huán)反應(yīng)制得環(huán)氧酯樹脂(b) ; (3)將制得的乙烯基樹脂(a)加入到環(huán)氧酯樹脂(b)中再 進(jìn)行反應(yīng)制得乙烯基改性環(huán)氧酯樹脂

(4)加入堿性化合物中和乙烯基改性環(huán)氧酯樹脂(A),然后加入水并快速攪 拌后即得到水性環(huán)氧酯樹脂組合物。
可穩(wěn)定分散于水中而得到水性環(huán)氧酯樹脂組合物。

SID高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡(jiǎn)便。

水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成:

SID乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

 

從設(shè)備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn):

1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)


線速度的計(jì)算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的



水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)設(shè)備參數(shù)表:

標(biāo)準(zhǔn)流量

輸出轉(zhuǎn)速

標(biāo)準(zhǔn)線速度

馬達(dá)功率

L/H

rpm

m/s

KW

GRS2000/4

300

14000

44

4

DN25

DN15

GRS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

GRS2000/10

3000

7500

44

22

DN50

DN50

GRS2000/20

20000

4900

44

45

DN80

DN65

GRS2000/30

40000

2850

44

75

DN150

DN125

GRS2000/50

60000

2000

44

160

DN200

DN150


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